如何合理降低空壓系統的成本?

　　如何合理降低空壓系統的成本?空壓系統的成本包括采購成本和使用成本，不僅初始購置金額大，后期還需要包括人員開支、購置安裝費、動力消耗和保養維護等使用成本。如何合理降低空壓系統的成本，成為企業提高利潤的重點。下面范杰壓縮機廠家將講述下降低空壓系統成本過程中的常見錯誤現象，以及降低成本的正確方法。
 
　　一. 常見錯誤現象
 
　　(一) 設備采購
 
　　1. 采購時只考慮到機器價格便宜，使用時發現品質太差，運轉不穩定，故障停機時間長，從而造成生產線停機損失。
 
　　2. 采購時只考慮運轉穩定性，忽視了能耗比值，日積月累造成巨大浪費。
 
　　3. 采購時忽視了供應商的售后服務品質，故障檢修無法及時到場，零配件采購不便等，均造成不必要損失。
 
　　(二) 系統規劃
 
　　1. 空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高。
 
　　2. 過濾器安裝過多，壓損大，能量浪費高。
 
　　3. 空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加設備購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。
 
　　4. 空壓機房環境溫度過高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。環境溫度每升高100°C，相當于空壓機效率降低約3%。
 
　　5. 管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗。
 
　　(三) 系統控制與管理
 
　　1. 空壓機出口壓力值設定偏高，造成能量消耗增加，形成浪費。壓力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加約6%。
 
　　2. 多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調（部分負載）運轉，增加能量浪費；
 
　　3. 機臺保養不善或過期不保養，小毛病積累成大故障，機器壽命人為縮短。
 
　　4. 機房環境過臟，造成空壓機之濾清器、油過濾器油氣分離器和冷卻油更換頻繁。
 
　　5. 管線之精密過濾器不及時更換，造成壓損過大，能量浪費嚴重。
 
　　6. 管線漏氣嚴重而不知，以新購空壓機來補充不足空氣量，造成浪費。以一處7 kg/cm2g，10 mm泄漏點計算，假定電費人民幣1元/度，一年8000小時將浪費32萬人民幣的電費。
 
　　二. 正確方法
 
　　(一) 設備采購
 
　　1. 以十年使用期計算，設備購置成本約占5-10%，維護保養成本約占5-10%，電力消耗成本約占80-90%。因此選購時首先要考慮機器的工
 
　　作效率，節能便意味著賺錢。
 
　　2. 運轉穩定性和保養方便性亦是同樣需重點考慮的因素。
 
　　3. 注意考察供應商的售后服務品質。
 
　　(二) 科學規劃
 
　　1. 空壓機的大小、臺數均需仔細計算確定。
 
　　2. 后處理設備不是越多越好，而是視需要配置。
 
　　3. 機房應盡量選在環境清潔，通風良好的地方。
 
　　4. 管線布置盡量減少彎頭、接頭，管徑選擇亦應合理。
 
　　(三) 系統控制與管理
 
　　1. 空壓機出口壓力設定盡量低，剛好夠用。
 
　　2. 盡量讓空壓機全載運轉，減少空載時間。
 
　　3. 定期維護保養，延長機臺壽命。
 
　　4. 維護機房環境清潔。
 
　　5. 及時查堵漏氣點。
 
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